密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應用于機械設備中。由于種種原因，許多設備往往達不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設備的潤滑不良，影響設備的使用性能和正常運行，又會污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。    

一、漏油分析  
  1、設計不合理。包括產(chǎn)品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應，不注意設備的防腐、振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

  2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。
  3、密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性，耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能．當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。
  4、管理不嚴，維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。
  5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。
  6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動尉烈，高溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

  以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。    

二、設備漏油的防治途徑

  由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計、翻造、操作、維護等多個環(huán)節(jié)。所以，設備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應從設計上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理。但提高設備的設計與制造質(zhì)量是解決設備漏油的關(guān)鍵在。
  1、改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差，重新設計密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無泄漏的要求。

  2、換：更換損壞或性能不良的密封和管件。
  3、引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來，回收或直接引回油箱。
  4、堵：針對因設計、制造等質(zhì)量缺陷，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏。
  5、修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨修復密封部位，提高密封面的精度。    
  6、管：加強管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時治理。
  要做到設備無泄漏，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設備的泄漏點，應深入調(diào)查，仔細觀察，認真研究、分析，把原因找準。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法捧除、工作量又較大的，可填人故障檢查記錄表內(nèi)，提請安排維修計劃。
  負責設備維修的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設備的泄漏程度及其原因，做到心中有數(shù)，并進行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑難、關(guān)鍵問題，又直接影響設備使用和生產(chǎn)正常進行的，要集中精力攻克。定期檢修、項修和大修理的設備，一般都應捧除泄漏現(xiàn)象，達到無泄漏要求。